1：旺磐磨床开机前的准备
应检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，电器开关是否正常等；操作者应了解平面磨床的性能、规格、各手柄的作用和操作方法；检查后需填写记录单。
根据砂轮使用说明书，选用与平面磨床主轴转数相符的砂轮；所磨的工件在装夹时，必须仔细检查工件的装夹是否正确、牢固；装卸工件时，砂轮要退升到一定的安全位置后方能进行，以防止磨手；磨削前，把工件放到磁盘上使其垫放平稳，然后接通磁力开关、砂轮开关，并开启冷却开关；通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削；一次磨多个工件时，加工件要拼垫好，并置于磨削范围之内，以防止加工件倾斜飞出或挤碎砂轮；磨削时，必须在砂轮转动平衡后方可进刀；进刀时，应正确掌握好进给量；不能将砂轮一下就接触工件，应留存空隙，缓慢进给，严禁超负荷运转，以防机台主轴损坏、砂轮破碎飞出或将工件挤出伤人；自动往复的平面磨床，应根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，把挡铁螺丝拧紧；干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉；砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动，砂轮退出后，才能停旺磐磨床；用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石固定住不准用手拿着修；磨削前，应将防护挡板挡好，磨削过程中，禁止用手摸拭工件的加工面。
2：注意事项
干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜；
磨削时，禁止清洗工件，以免刷子等被磨床卷进从而造成砂轮爆破；砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面；平面磨床运转时，操作人员严禁将头和身体靠近机台，以免造成挤压事故发生；在调整平面磨床进给行程时，不可戴手套，并应在停机状态下进行；清理磨下的碎削时，要用专门工具；工作结束后，必须关掉平面磨床的总电源；磨床工作台面上严禁放置工个或其他物品，不能用铁锤敲打磨床附件与已装在磨床上的工件。
3：日常保养
每日工作前，应将工作台面上的灰尘、磨屑清理干净，并将工作场地清理干净，机台周围不准乱放工件；按要求，每日在机床所标注部位加润滑油。
4：异常处理
当平面磨床发生异常情况时，不准擅自拆卸，操作工需填写报修单，经组长以上人员确认后报至车间，由车间统一组织专业人员进行维修。
磨床的加工方式都有那些呢?估计很多人都不知道吧!今天就有冈宇机械的小编来给大家简单的介绍一下。
一、垫弹性垫片装夹方式
磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次，可满足加工精度要求。
二、用临时措施加强薄片工件的刚性
采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样可以收到良好的效果。
四、真空装夹方式
利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。由于夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可采用上述方式进行，同样可得到满意的结果。
常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，难以保证加工精度。如采用以下几种装夹方式，保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧，利用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，满足零件加工精度要求。
